众所周知TPE材料具有良好的回弹性和抗撕裂性能，但是偶尔会有客户向我咨询说TPE材料在成型之后做出的成品韧性很差，一拉就烂掉了，其实这个问题是非常值得探讨的，为什么TPE颗粒料的弹性很好，成型出来的成品就没了韧性呢，那么今天我们针对性的对这个问题做出以下分析，是那些原因导致TPE材料韧性挥发掉了，大家跟着我的脚步一起来看…
  

TPE制品韧性差，常见原因有：

1：TPE材料添加了较多的填充，导致材料拉伸性能及柔韧性下降。      

2：TPE材料成型时水口，回收边角料添加量过多     

3：TPE材料基材分子量低，韧性达不到高要求      

4：TPE材料成型时温度过高，材料发生降解，物性下降，材料变脆，韧性差     

5：TPE材料成型温度不够，材料没有充分塑化，韧性差    

6：TPE成型添加的黑色母和材料不相容，导致材料性能分解，没有了韧性 

解决方法：

1：减少填充材料的添加比例。

2：水口边角材料韧性较差，添加量过多，易降低TPE材料韧性。建议水口边角料添加比例在25%以下。    

3：换用高分子量的基材。

4：了解所加工TPE材料的适宜成型温度。如有疑问，建议向材料供应商咨询。

5：判断成型温度是否偏低，一看制品表面光泽度，若表面光泽低，甚至出现麻面，则材料成型温度还需提高；二是看水口，若水口表面缺乏光泽，则塑化温度偏低。

6：寻找可以和TPE材料的相容的色母（载体）具体可咨询TPE原料生产厂家

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